一，汽轮机真空概述。
汽轮机真空也称为汽轮机低压缸的排汽压力，由于排汽压力低于大气压力，因此上我们把汽轮机低压缸排汽压力称为汽轮机的真空。汽轮机真空是发电厂经济运行的重要指标。在发电厂热效率中，最大的损失为冷源损失，即汽轮机的排汽压力的热量损失，由此可知，汽轮机的真空下降对发电厂的热经济影响是十分明显。数据说话：真空变化10Kpa对机组主要参数影响有多大?
因此，在发电厂运行过程中，我们必须最最大的努力使凝汽器的真空尽可能的最低，从而提高机组运行的经济性，使机组真空保持在最佳真空范围内。
二，汽轮机真空下降的危害。
1、对机组运行经济方面的影响。真空下降使机组整体的经济性下降，严重时会造成带负荷能力受限，主要表现在：真空下降即排汽压力升高，同负荷下汽轮机进汽量增大，从而导致锅炉煤耗增大，锅炉制粉系统、风烟系统等设备电耗增大，给水泵，真空泵电增大，从而使厂用电率提高，外供电量减少。由于真空严密性下降造成的真空下降还会造成凝结水溶氧量增加，影响机组的安全性。
2、对机组安全方面的影响。机组真空下降，排汽温度升高会导致凝结水精处理装置自动退出，影响凝结水质量。如果排汽温度上高过高，会使低压力缸排汽缸中心偏移，机组动静间隙发生变化，严重影响汽轮机组的安全性。机组真空快速下降，会使机组低真空保护动作，导致机组跳闸，造成机组非计划停机。【新人必读】谈谈发电机组“非停”，发生“非停”到底有多严重？另外还会使机组后汽缸防爆门爆破。
三，机组真空下降的原因及处理。
汽轮机真空下降的原因是非常复杂的，由于运行规程所列的处理措施过于笼统，因此结合自身工作经验，从机组真空缓慢下降和真空快速下降的处理。在正常运行中，我们遇到的真空下降情况多是缓慢下降，因此，掌握机组缓慢下降的处理措施也极为重要的。
1、真空缓慢下降的原因及处理。
1.1机组真空缓慢下降的原因
1.1.1、机组负荷增加；
1.1.2、循环水温度升高或循环水压力下降（水冷机组）；
1.1.3、空冷机组风向发生变化，风机频率降低或环境温度升高；
1.1.4、真空泵汽水分离器水位过低或冷却水温度升高，抽真空能力下降；
1.1.5、轴加水封破坏或轴加水位过低；
1.1.6、凝汽器水位过低或凝结水泵汽化；
1.1.7、真空系统与大气连接阀门误开，或者真空系统存在漏点。
1.1.8、空冷机组单台风机跳闸；
1.1.9、轴封供汽压力下降，低压缸轴封压力过低。
1.2、真空缓慢下降的处理。
真空缓慢下降最大的难点在于原因的查找，当发现机组真空缓慢下降时，首先从机组负荷，轴封供汽参数，真空泵，循环泵及轴封加热器等设备运行情况，对照上面的原因逐一进行排查，根据排查的原因进行有针对性的处理。通过定期做真空严密性试验，组织真空系统查漏等措施，保持机组的最佳真空，提高机组的运行经济性。
2、真空快速下降的原因及其处理。
2.1、机组真空快速下降的原因
2.1.1、真空泵跳闸备用泵未联启长时间未发现；
2.1.2、真空破坏门误开；
2.1.3、间接空冷机组泄水阀误；
2.1.4、空冷机组多台或全部空冷风机跳闸；
2.1.5、真空系统管理断裂，存在较大漏点；
2.1.6、循环水泵跳闸备用泵未联锁启动；
2.1.7、凝汽器水位高过淹没排汽口；
2.1.8、低压轴封供汽汽源消失；
2.1.9、疏水扩容器与大气连接阀门误开。
2.2、机组真空快速下降的处理；
2.2.1、发现机组真空快速下降，应迅速检查机组真空破坏门，循环水泵，空冷风机，真空泵，轴封系统压力情况；
2.2.2、迅速启动备用真空泵，并手动启动备用循环水泵，真空泵，若无备用泵，在无明显跳闸故障可抢启一次跳闸设备。
2.2.3、迅速降低机组负荷，最大限度缓慢真空下降速度，为处理故障争取时间；
2.2.4、发现真空破坏门误开，立即通过远方或就地关闭，消除故障，
2.2.5、若空冷风机多台跳闸复位再确认有电尝试重新启动风机，维持真空情况；
2.2.6、若是凝汽器水位高过引起的真空下降，迅速启动备用凝结水泵或增大除氧器上水量，必要时通过低加出口事故放水降低水位；
2.2.7、若系统有重大漏点，则减负荷到0，停机处理；
2.2.8、经上述处理真空仍不能持续且机组负荷降到0，真空低达到保护动作值时进行打闸停机处理。
四，结论
汽轮机组真空下降的原因众多而且繁杂，我们在实际工作中最主要的是正确的排查原因和处理，缓慢下降的情况经过排查和查漏，堵漏等措施，都能有效地处理；针对真空快速下降，处理时在果断，尽最大努力延缓真空下降，快速查明原因，有效地避免事故的进一步扩大。