机械密封是一种技术性要求较高的精密部件，其因密封性能好、运行周期长、适用范围广、功耗低、抗高温等特点被广泛应用于电力、化工、国防等不同行业，但机械密封在运行中有时使用未达寿命期就失效了，主要是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定问题造成的。机械密封意外失效对企业运行的经济性、安全性危害极大。其泄漏会对生产造成浪费和损耗，甚至带来重大事故。所以，通过对机械密封泄漏原因进行分析，对企业节能降耗，保障安全生产具有重要意义。
奥赛罗机械密封
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有以下几个方面：
(1)轴套与轴间的密封泄漏;(2)动环与轴套间的密封泄漏;(3)动、静环间的密封泄漏;(4)静环与静环座间的密封泄漏;(5)密封端盖与泵体间的密封泄漏。
1、泵抽空或汽蚀的原因
泵在启动前由于没有灌泵、进空气或介质大量汽化等，造成离心泵抽空，使泵的出口压力趋近于0或接近泵的入口压力，机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。直接表现为硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹，橡胶圈老化等。
由于某种原因造成泵的汽蚀，水力冲击带动密封做迅速轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重磨损，造成机械密封装置损坏。直接表现为弹簧卡住、静环离位、密封端面严重磨损，甚至石墨环破裂等现象。
2、泵振动大的原因
由于制造和安装精度等原因，所有离心泵都存在震动。振动的原因主要体现为转子不平衡、电机和泵不同心、滚动轴承故障等。因此，在机组的制造和安装过程中，以及机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。
2.1电动机振动常见原因
(1)轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损;(2)定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损;(3)转子不能停在任意位置或动力不平衡;(4)轴向松动：螺丝松动或安装不良;(5)基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动;(6)三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
2.2水泵振动常见原因
(1)手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳;(2)泵轴摆度过大：轴承和轴
颈磨损或间隙过大，通过修理轴颈、调整或更换轴承消除;(3)水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏;(4)轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损;(5)基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振;(6)离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
2.3其它原因引起的机组振动
(1)拦污栅堵塞，进水池水位降低;(2)前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条
件恶化;(3)形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行;(4)进水管道固定不牢或引起共振;(5)拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大;(6)出水管道内压力急剧变化及水锤作用。
3、泵轴弯曲造成的机械密封失效
泵轴弯曲运转时，在机械密封安装处产生较大的挠度，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好，发生泄漏。当电机轴发生弯曲时，随轴旋转的动环与静环不再平行，可导致受力不均，密封面不能完全贴合而泄露。
4、操作方面造成的机械密封失效
泵启动前没有打开入口阀，造成机械密封缺少润滑形成干摩擦而失效。对于自吸污水泵，由于启动时没有介质，必须打开冷却水，并保证一定的流量、压力，否则，同样因为干摩擦而导致密封失效。
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